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壓延銅箔生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù)

壓延銅箔生產(chǎn)過(guò)程中需要掌握的關(guān)鍵技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面:

原料準備:確保使用的電解粗銅純度符合生產(chǎn)要求,這是生產(chǎn)高質(zhì)量壓延銅箔的前提。

熔煉與鑄片:在高溫下熔煉銅原料,并倒入鑄片機中冷卻形成銅片,需精確控制熔煉溫度,通常高達1200℃ 。

熱軋與冷軋:熱軋過(guò)程中需逐步減小銅片厚度并保證平整度;隨后的冷軋進(jìn)一步減小厚度,提高硬度和平滑度,軋制過(guò)程中的溫度、壓力、速度需嚴格控制 。

退火處理:為消除內應力和恢復銅片的晶格結構及機械性能,銅片需經(jīng)歷退火處理,該過(guò)程包括加熱和冷卻。

重慶銅箔1.jpg


板形控制:通過(guò)軋輥控制、軋輥粗糙度及熨平輥等手段獲得良好板型的銅箔,這對銅箔的平整度和使用性能至關(guān)重要。

表面處理:銅箔表面需進(jìn)行特殊處理以提高其防氧化性和導電性,常見(jiàn)的處理方法包括涂敷、電鍍、化學(xué)鍍等,具體方法根據應用需求而定 。

質(zhì)量管理:整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程需遵循先進(jìn)的質(zhì)量理念,從原料入廠(chǎng)到成品出廠(chǎng)進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品達到既定的質(zhì)量標準。

鑄錠質(zhì)量:高質(zhì)量的鑄錠是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)壓延銅箔的基礎,需要在銅熔體精煉凈化過(guò)程中進(jìn)行有效的除雜和脫氣 。

厚度控制:在生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)調整軋制速度、軋制張力等因素精確控制銅箔的厚度,以滿(mǎn)足不同應用的需求。

表面質(zhì)量控制:銅箔的表面質(zhì)量直接影響其后續應用,需要控制針孔等缺陷,以確保銅箔的均勻性和一致性。


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